SD339-89鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程.pdf
              2019-10-15 10:33:05
              sawchina
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              為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展,保證凝汽器鈦材管板的焊接質(zhì)量,我部委托浙江省火電建設(shè)公司編寫了《鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程》,現(xiàn)予以頒發(fā),其編號為SD339—89。本規(guī)程自1990年1月1日起執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題請告我部和編寫單位。
              1總則
              1.1本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。
              1.2鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊方法。
              1.3焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
              2焊工及考核
              2.1凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格。
              2.2理論知識考核內(nèi)容包括:
              2.2.1鈦金屬材料的基礎(chǔ)知識。
              2.2.2焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎(chǔ)知識。
              2.2.3焊接工藝的基礎(chǔ)知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。
              2.2.4焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標準及處理措施。
              2.2.5焊接設(shè)備、測量儀表的種類,使用、維護的基礎(chǔ)知識。
              2.2.6焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識。
              2.3操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接,考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于10個。
              2.4操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實際擔任的焊接工作相同。
              2.5操作技術(shù)考核的檢驗內(nèi)容及其標準按第8章執(zhí)行。
              2.6焊接缺陷的手工補焊應(yīng)由按SD 263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的規(guī)定Ⅱ類以上考核合格,并經(jīng)過專門鈦材管板焊接練習和技藝熟練的焊工擔任。
              2.7焊工考核和資格認證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會負責。
              3設(shè)備
              3.1自動鎢極氬弧焊機由電源、控制箱、機頭三部分組成,并應(yīng)配有平衡器、中心定位桿等附件。
              3.2手工補焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。
              3.3自動、手工鎢極氬弧焊機應(yīng)具備以下性能:
              3.3.1電弧特性穩(wěn)定。
              3.3.2電流調(diào)節(jié)靈活,方便,有良好的工藝重復(fù)性。3.3.3機械執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,裝卡方便。
              3.3.4具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機型號見附錄A。
              3.4氬氣減壓和流量調(diào)節(jié)裝置,宜選用JL-15型氬氣減壓流量計。
              3.5輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。
              3.6與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟,無裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象,并聯(lián)接可靠。
              4材料
              4.1火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準,常用的鈦管與鈦板的化學成分見附錄B。
              4.2對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表示懷疑的鈦管,應(yīng)按SD116—84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。
              4.3補焊用焊絲宜選用直徑為φ0.8~1.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。
              4.4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽,氬氣純度不小于99.98%,并檢查瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。
              4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為φ2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極,其化學成分見附錄C。
              5焊接工藝評定
              5.1凡施焊單位首次進行鈦材管板的密封焊接,在焊接工程開始前,必須進行工藝評定,確定焊接工藝參數(shù)以及修補焊縫的工藝方案。
              5.2工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高,實際經(jīng)驗豐富的焊工擔任。
              5.3工藝評定所選用的焊機、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實際相符合,并按擬定的工藝評定方案進行。工藝評定方案一般包括以下內(nèi)容:
              5.3.1焊接接頭型式。
              5.3.2焊接工藝參數(shù)。
              5.3.3修補焊接工藝參數(shù)。
              5.3.4質(zhì)量檢驗項目和標準。
              5.4焊接接頭的試驗除第8章規(guī)定的檢驗內(nèi)容外,還應(yīng)增加金相宏觀試驗。試樣數(shù)量不得少10個。
              5.5參加工藝評定的焊工,其檢驗項目的試驗數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果,不再另行考核。
              6焊前準備
              6.1凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室,以防止外部風、砂對工件的污染以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。
              6.2密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè),且平整、干凈。
              6.3焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定,宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè),并捆扎牢固。

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