目錄

一、概況

二、工作原理及結構

1 ，原理 ----------------------------------------------- 1

2 ，結構 ----------------------------------------------- 2

3 ，外觀、符號及聯接說明 ------------------------------- 3

三、 PFC-08/12 型機技術參數

四、焊機的安裝和操作

     1 ，注意事項 ------------------------------------------- 4

     2 ，連接 ----------------------------------------------- 5

     3 ，操作 ----------------------------------------------- 5

五、質量控制

     1 ，質量標準 ------------------------------------------- 6

     2 ，人員要求 ------------------------------------------- 6

     3 ，測試方法 ------------------------------------------- 6

     4 ，測試的實施 ----------------------------------------- 6

六、維護

     1 ，螺柱焊機 ------------------------------------------- 7

     2 ，更換元器件 ----------------------------------------- 7

七、故障分析

     1 ，故障代碼 ------------------------------------------- 7

     2 ，故障指南 ------------------------------------------- 8

八、服務

1 ，售前服務 ------------------------------------------- 8

     2 ，售后服務 ------------------------------------------- 8

PFC-08/12 型機接線圖 ------------------------------------- 9

PFC-08/12 型螺柱焊機標準配置 ---------------------------- 10

一、概況

深圳市鴻栢科技實業(yè)有限公司是一家專門從事螺柱焊接機研發(fā)和生產的專業(yè)公司。公司擁有一批資深的焊接技術人才，并擁有十多年來研發(fā)制造螺柱焊接機的經驗，研發(fā)和生產出了先進、優(yōu)質的螺柱焊接機及螺柱焊接成套自動化設備，并獲得科技部國家級火炬計劃證書，批號[２００３Ｉ９８]。公司于2004年通過ISO9001：2000質量管理體系認證。

PFC-08/12型機是本公司新推出的新型電容儲能螺柱焊機，它采用了傳統(tǒng)接觸式焊接技術和先進的間隙式焊接技術并行的工作方式，有充電速度快、焊接飛濺小、薄板反面痕跡小等突出優(yōu)勢。本焊機還采用了焊接微處理技術，對焊接時序、儲能電容釋放能量大小進行了控制，并且對工作狀態(tài)進行了必要的監(jiān)控。PFC-08/12型機可在低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬板材上直接焊植相應的螺柱，最大可焊螺柱直徑達10mm。具有操作簡單、使用方便、焊接牢固不變形等特點?？蓮V泛應用于汽車制造、航空、造船、五金加工、裝飾、建筑、電梯制造、廚房設備、鍋爐制造、板金、高低壓開關板、配電箱、保溫隔熱等各種行業(yè)。

二、工作原理及結構

1 、原理

單相220V市電經變壓器變壓后得到多組電壓，兩組19V整流穩(wěn)壓后向整機提供控制電源；一組60V整流穩(wěn)壓后向焊槍提供提槍電源；另一組185V經可控硅和整流橋整流后向儲能電容器充電，充電范圍在25V～200V之間。電容器兩端電壓由可控硅控制，可控硅的導通是由零相位導通光耦控制。由MCU根據實測的電容器電壓判斷是否使可控硅導通，當實測電壓低于設定電壓值使光耦導通，可控硅在過零導通給電容器通電；當實測電壓高于設定電壓值時就通過放電電路進行適量的放電直到儲能電容器兩端充電電壓達到設定值。

工作時序、充電量控制、數據的采集、監(jiān)控、轉換、保護等功能由MCU的程序控制來完成。

間隙式焊接模式時，焊接允許并扣槍，提槍電路觸發(fā)，提槍電磁鐵工作，放電可控硅受到觸發(fā)而提前導通，提升約60ms后，焊槍導電嘴夾焊釘加速下落，當焊釘尖點與工件接觸時，儲能電容器上的電荷通過放電回路施加于螺柱與焊接工件之間，在其尖點將電容器儲存的能量產生電弧并放電，在極短的時間（0.001~0.003秒）內產生很大的熱量，熔化金屬表面形成約0.5mm溶池，使得螺柱與工件牢固的結合。而傳統(tǒng)的接觸式焊接技術則沒有提槍電路，直接由尖點放電焊接。

2 、結構

PFC-08/12型機由四部分組成。一是顯示面板，主要功能是顯示和充電電壓的調整、設定。二是主控板，主要對采集來的信號進行處理、對提槍回路信號的處理、充電電壓、接觸信號等模擬信號進行放大處理，控制充放電可控硅的導通和關斷及相關時序。三是主回路，完成儲能電容充放電的執(zhí)行單元。四是機箱與操作面板，用來人機對話以及防護措施。外觀結構如圖所示。

機箱尺寸：436×270×235mm

3 、外觀、符號及聯接說明

三、 PFC-08/12 型機技術參數

1. 可焊接材料：低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬材料

2. 可焊工件厚度：0.2-10mm

3. 可焊螺柱直徑：2-10mm

4. 焊接時間：0.001-0.003S

5. 標準焊槍：PFC-DH

6. 輸入電源：220VAC±10%  頻率50-60Hz±1%（單相）

額定容量：350W

7. 電容器充電電壓范圍：25V-200V

8. 儲能電容器容量：108,000uF

9．焊接生產率：  20個/分鐘

10．具有輸入、輸出電壓監(jiān)測、保護功能

11．充電過流保護功能

12．重量：20公斤

13．使用環(huán)境

l  周圍空氣溫度：-10℃--+40℃

l  周圍空氣相對溫度：在40℃時≤５％??；在20℃時≤９０％

四、焊機的安裝和操作

1 、注意事項

l  焊機必須安裝在水平表面，焊機底座四只橡膠支腳可以防滑和防震。

l  雖然焊機可以抵御外界環(huán)境的影響，仍須小心防震與防塵。

l  請注意車間內焊機所在地的安全和穩(wěn)固。

l  必須保證焊機周圍有足夠的空間散熱。

l  焊機應置于焊接區(qū)附近。

l  確保接電的正確。

l  電纜長度必須合適，過長將引起電壓的下降，而導致焊接的失敗。

l  確保操作時廠房內的空氣流通。

l  PFC-08/12型機所使用的保險管規(guī)格：總電源保險1只F（15A）；

l  PFC-08/12型機內部電路板所使用保險管規(guī)格：充電保險10A；控制保險2A；風扇保險0.25A。

l  警告：只能更換與指定電氣參數相符合的保險，超過規(guī)格的保險會引起電氣故障或著火等致命危險。更換保險時必須關斷電源。

2 、連接

l  將地線接頭接至焊機的地線接口處，另一端接至工件的合適位置。

l  將焊槍電纜接至焊機的焊槍接口處，并順時針旋擰直到鎖緊。

l  將控制電纜插入焊機控制電纜接口處，并將鎖緊螺絲擰緊。

l  將電源線插頭端插入焊機的電源插座處，另一端接入220V交流電源。

注 : 所有接頭必須擰緊擰牢 !

3 、操作

l  打開焊機電源開關，焊機前面板上的4個LED指示燈在開機時有短暫的閃亮；如果數碼管顯示E-3錯誤信息時，應關機重新啟動，使之正常顯示，如果仍顯示錯誤信息，應首先排除故障。

l  設定焊接參數： PFC-08/12型機螺柱焊接參數是根據焊槍型號和焊接材料不同變化，可根據實際情況作合適的設定。在一般情況下可按前面板的參數進行設置。其參數如下：

PFC-08/12 參數 :

注 : 以上參數為焊接鋁釘的參 數， 僅供參 考；焊接鐵釘和不銹鋼釘的參數還可下調；具體使用，還可結合板材的厚薄進行調整.

l  針對不同的螺釘直徑用遞增或遞減功能鍵選擇充電電壓，充電電壓實際值隨焊接的條件不同而變化。

l  將裝有螺釘的焊槍置于工件表面，接觸工件指示燈點亮。

l  按下焊槍開關，繼電器釋放指示燈點亮，焊接過程開始。

l  注意事項：為確保焊接過程的正常進行須迅速地扣動焊槍板機。焊接的整個過程中，焊槍須與工件表面保持垂直，焊接結束后應垂直將焊

槍從工件表面移開。有時可能出現一些操作失誤，例如焊槍在焊接過中移開。

l  關停焊機：關掉焊機背后電源開關，斷開主電電纜，斷開焊接電纜、控制電纜和地線。

五、質量控制

1 、質量標準

l  中華人民共和國機械行業(yè)標準《JB/T8323-1996》—螺柱焊機

l  深圳市鴻栢科技實業(yè)有限公司企業(yè)標準《汽車車身及鍍層薄鋼板植釘用螺柱焊機成套設備》

2 、人員要求

l  不僅要有合適的具備資格的操作人員還必須具有責任感的技術人員。

l  操作人員應經過相應的培訓，并獲得資格后方可操作管理焊機。

l  各項連接及維修工作僅允許由受過電氣技術培訓的人員執(zhí)行。

3 、測試方法

螺柱焊機系統(tǒng)能被正確的使用以及焊接材料的正確選擇，焊接接頭（焊接區(qū)）處的強度通常會比螺柱或母材要強。一般的生產實際中都會進行以下測試：

l  標準測試：通常，標準工作測試必須在正式焊接前經過多次焊接后在使用者的監(jiān)督下進行。焊接次數可由主管工程師按需決定。標準工作測試受到螺柱直徑、母材材質以及設備型號的使用等因素的約制、它包括目視檢測（所有試樣）、拉力測試（至少3個）、彎曲測試（至少3個）。

l  簡單測試：用來檢測焊接的設置和功能。在每次變換工作及持續(xù)焊接一段時間后進行。它包括目視檢測（所有樣品）；彎曲測試（所有樣品）。

4 、測試的實施

l  生產樣品：被用來進行測試的螺柱焊在一張尺寸小于700*200mm的母材上，焊接位置和邊緣距離須相同。

l  目視檢測：用來粗略的檢查主要問題，估測焊件的同一性，如有懷疑，需進行拉力試驗和扭力試驗。

l  拉力測試：拉力試驗是為了檢驗螺柱與母材金屬的結合強度。最少進行3根螺柱的拉力試驗。對螺柱施以軸向拉力，直至發(fā)生斷裂。如用

戶要進行一定百分比率的螺柱的拉力試驗，應使用專門的應力計等裝置，如果斷裂發(fā)生在焊縫區(qū)以外，則說明焊接是成功的；如果斷裂發(fā)生在焊縫區(qū)，那么需對斷裂處進行檢驗，未焊合面積最大不應超過焊

接面積的20%，當有疑問時可與公司或辦事處聯系。如果所做的隨機試驗中，不合格的螺柱數量超過了標準的規(guī)定值，則必須找出焊接失敗的原因，修正焊接參數，并重新進行試驗。

l  彎曲試驗：用來粗略的檢驗所選擇的參數。在這個試驗中，一個未限定的拉力、壓力和彎曲的綜合力加于焊縫區(qū)域，至少要對3個螺柱進行試驗，試驗時用一個特定的管子將螺柱彎曲30 ^o ，如果焊縫區(qū)沒有發(fā)生裂紋或斷裂，則說明焊接是成功的，如果焊縫區(qū)發(fā)生斷裂等缺陷，且數量超過上述標準的允許值，則要進行原因查找，并重新試驗。

六、 維護

1 、螺柱焊機：根據螺柱焊機的構造，只需很少量的除塵清潔，然而，螺柱焊機的里面需根據其所在的使用環(huán)境定期進行除塵清潔。

2 、更換元器件：損壞的元件必須由公司服務人員或經過培訓及授權的人員才可以進行更換。焊機的優(yōu)異功能只有使用我公司的原裝配件時才能得到保證。

七、故障分析

1 、故障代碼  當有故障存在時。故障代碼出現在數碼顯示屏上

2 、故障指南

八、服務

1 、售前服務

主動向客戶提供機器選型及功能配備方面的技術咨詢，還可根據不同用戶的特殊要求，進行專門的設計制造。

2 、售后服務

本公司承諾：產品一年保修，終生維護。

接到用戶報修，在一個工作日內由我公司專業(yè)技術人員提出解決方案，指導用戶排除故障。對于用戶不能排除的故障，可將機器發(fā)往我公司維修。對于在保修期內的機器，我們將免費維修,并支付單程運費；對于保修期外的機器，我們只收取材料費，往返運輸費用由用戶承擔。

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