平焊封面焊的運(yùn)條

              2018-08-13 09:08:00
              陸啟蒙
              原創(chuàng)
              8864

                 (1)平焊封面焊的運(yùn)條也是必須掌握的重要方面。運(yùn)條時(shí)焊條擺動(dòng)的幅度和移動(dòng)的范圍直接影響著焊縫的成形、鐵水的張力和對(duì)坡口邊線的“淹沒”程度。一般來說,平焊時(shí)焊接電流強(qiáng)度較大,形成的熔池的鐵水的張力也大,平焊的封面焊與前面的封底焊相比較,焊條橫向擺動(dòng)的幅度較大。
                     (2)如圖5-S所示,以月牙形運(yùn)條為例,在封底焊和封面焊的過程中,焊條擺動(dòng)的福度可根據(jù)熔池鐵水對(duì)坡口表面和原始邊線的熔合程度而定。封面焊時(shí),熔池鐵水的張力線及其外擴(kuò)邊線應(yīng)越過坡口的原始邊線1mm左右。由于鐵水的張力,在施焊時(shí)不能將焊條直接搭在坡口的原始邊線上。如果搭在了坡口的原始邊線上,形成的焊縫寬度就會(huì)超過焊縫的設(shè)計(jì)寬度。因此,在引弧后運(yùn)條時(shí)。焊工要牢牢地盯住熔池鐵水對(duì)坡口原始邊線的“淹沒”情況,以此來確定焊條橫向擺動(dòng)的假度。一般的做法是,焊條橫向擺動(dòng)時(shí),當(dāng)焊條藥皮的外表面接近距離坡口的原始邊線!mm時(shí),改變焊條的擺動(dòng)方向,便可達(dá)到上述的要求。

              平焊封面焊的運(yùn)條

                      (3)在觀察熔池鐵水形成的張力線時(shí),不能根據(jù)藥皮熔渣的浮動(dòng)來進(jìn)行判斷,只能是在電弧的吹動(dòng)下根據(jù)熔池鐵水的流動(dòng)狀態(tài)來進(jìn)行觀察。當(dāng)熔池鐵水對(duì)原始邊線“淹沒”時(shí),操作者應(yīng)隨時(shí)掌握好運(yùn)條的手法和焊條橫向擺動(dòng)的范圍。
                      (4)罐體環(huán)口封面平焊的操作與地面上平焊的操作是有所區(qū)別的。地面平焊的操作比較容易掌握,而在罐體的頂部進(jìn)行焊接時(shí)罐體還發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣,焊工必須在焊接操作的同時(shí)還要對(duì)罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行指揮。這時(shí)焊工要對(duì)罐體頂都引弧點(diǎn)的位置、焊條縱向移動(dòng)的范圍做到心中有數(shù)。如罐體的直徑較小,則運(yùn)條時(shí)焊條縱向移動(dòng)的范圍就相對(duì)要??;如罐體的直徑較大,則運(yùn)條時(shí)焊條縱向移動(dòng)的范圍就相對(duì)要大。
                      (5)在對(duì)罐體進(jìn)行焊接時(shí),一定要掌握好焊接點(diǎn)的最佳位置,在焊接電流強(qiáng)度合適的前提下保證熔池鐵水受到控制,而且藥皮熔渣始終能夠漂浮在電弧移動(dòng)處的邊緣。
                      (6)在罐體頂部焊接時(shí),如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔清快速地離開熔池,說明罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)過快,致使正常的焊接速度跟不上罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)焊接點(diǎn)一定會(huì)在下坡位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)立即停止罐體的轉(zhuǎn)動(dòng),或使罐體倒轉(zhuǎn),從而使焊接點(diǎn)恢復(fù)到最佳位置。如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔渣“糊住”熔池,使運(yùn)條操作閑難,同時(shí)焊縫的厚度也在逐漸減薄,這種情況說明罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)過慢,而焊接過快。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)當(dāng)加快罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)。
                      (7)平焊封面焊焊縫的高度,也是平焊焊接的關(guān)鍵一環(huán)。其高度既不能凹十母材,也不能過多地凸于母材。當(dāng)焊接件的板厚小于12mm或在10mm以下時(shí),封面焊縫成形的高度應(yīng)在1mm左右;當(dāng)板厚大于12mm時(shí),封面焊縫成形的高度應(yīng)在1-3mm之間。自動(dòng)埋弧焊時(shí),焊縫的高度應(yīng)在1-4mm之間。
                      (8)平焊焊接的續(xù)接接頭會(huì)對(duì)焊縫的成形造成直接影響。沒有較高質(zhì)量的續(xù)接接頭,焊縫的成形就無從談起。罐體焊接環(huán)口頂部的續(xù)接接頭可在最佳焊接點(diǎn)的上側(cè),如圖95-9所示。這一位置可以順利地引弧,還可以保證續(xù)接點(diǎn)不致起棱和鼓包。當(dāng)使用φ5.0mm的焊條進(jìn)行環(huán)縫的封面焊時(shí),由于熔池的體積較大和溫度較高,在續(xù)接引弧時(shí)應(yīng)采用觸弧法。在觸弧時(shí)熔池的溫度越高,續(xù)接的質(zhì)量就越好。因此,在續(xù)接時(shí)動(dòng)作要迅速,觸弧要準(zhǔn)確,觸弧時(shí)焊條角度以90°為最佳。
                      (9)在續(xù)焊時(shí)還要特別注意防止發(fā)生弧坑裂紋,當(dāng)一根焊條燃盡之后,續(xù)接下一根焊條時(shí),應(yīng)根據(jù)上一根焊條留下的弧坑的大小,在續(xù)接點(diǎn)的前端逐漸加大焊條的擺動(dòng)幅度,將弧坑填滿并形成圓滑的焊縫之后再進(jìn)行正常的焊接。
                      (10)常用的平焊封面焊的運(yùn)條方法有:正月牙形、正月牙形遞進(jìn)、反月牙形、反月牙遞進(jìn)和八字形等運(yùn)條方法(圖5-10)。一般來說,采用反月牙形運(yùn)條時(shí)焊紋較細(xì)膩、焊縫表面光滑,又與續(xù)接接頭的焊紋相近,如果續(xù)接接頭焊掌握得較好,會(huì)使整個(gè)焊縫渾然一體。但在罐體慢轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)發(fā)生藥皮熔渣“糊住”熔池的情況,這時(shí)就應(yīng)采用正月牙形的運(yùn)條方法,以增加電弧對(duì)藥皮熔渣的吹力。當(dāng)維體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度有所增加時(shí),再采用反月牙形運(yùn)條方法恢復(fù)正常焊接。正月牙遞進(jìn)的運(yùn)條方法與正月牙形運(yùn)條基本相近,只是當(dāng)電弧運(yùn)行到坡口外側(cè)時(shí),沿著焊縫向前遞進(jìn)2mm,遞進(jìn)之后再采用正月牙形運(yùn)條的方法將電弧帶回坡口的另一側(cè)。

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