焊接件通用技術(shù)規(guī)范

1. 目的

為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過(guò)程的基本要求，特制訂本規(guī)范。

2. 范圍

如顧客未對(duì)焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗(yàn)要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙） 、或已給出的規(guī)定不全時(shí)，在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范的要求。

3. 一般要求

3.1 焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2 焊接件材料和焊接材料

3.2.1 用于焊接件材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。

3.2.2 用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等） ，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按照材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

3.2.3 對(duì)于無(wú)牌號(hào)和無(wú)合格證書(shū)的焊接件材料和焊接材料須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。

3.2.4 原材料下料前的形狀偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)予以矯正或另作他用（矯正可下料前校正，也可下料后校正） ，使之達(dá)到要求。矯正后，鋼材表面不應(yīng)留有明顯的損傷。

3.3 焊接零件未注公差尺寸的形位公差

3.3.1 零件尺寸的極限偏差

手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 1 規(guī)定。

3.2.2 零件形位公差

3.2.2.1 板材零件表面的直線度和平面度公差應(yīng)符合表 2 規(guī)定，直線度應(yīng)在被測(cè)面的全長(zhǎng)上測(cè)量。

3.2.2.2 型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，歪扭誤差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

3.4 拼裝要求

3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可裝對(duì)。

3.4.2 裝對(duì)焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙在其全長(zhǎng)上的不均勻度應(yīng)在間隙量公差范圍內(nèi)。

3.4.3 裝對(duì)焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）的相互位置偏移量：

a.鋼板對(duì)接（見(jiàn)圖 4）；

b.型鋼對(duì)接（見(jiàn)圖 5）；

c. 裝對(duì)對(duì)接接頭，應(yīng)符合表 8 規(guī)定；

d.裝對(duì)工字梁與箱型梁，應(yīng)符合表 9 規(guī)定；

e.裝對(duì)截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合表 10 規(guī)定；

f. 鋼管對(duì)接時(shí)，管壁間的偏移量。

3.4.4 焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于 10mm ，埋弧焊不小于20mm ）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕 。

3.5 焊接要求

3.5.1 焊接工作應(yīng)在裝對(duì)檢查合格后進(jìn)行。

3.5.2 裝對(duì)時(shí)的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對(duì)焊工要求，應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。

3.5.3 對(duì)于最終發(fā)貨狀態(tài)為點(diǎn)焊要求的，點(diǎn)焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm ，焊點(diǎn)分布應(yīng)均勻，每一點(diǎn)焊接長(zhǎng)度不得大于 5mm ，焊縫外觀要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。

3.5.4 首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗(yàn)，評(píng)定合格后，方能施焊。

3.5.5 禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不得在焊縫端部引弧。

3.5.6 裝對(duì)要求斷續(xù)焊的工件時(shí)，預(yù)先將斷續(xù)焊位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，裝對(duì)時(shí)須將所有點(diǎn)焊焊點(diǎn)焊在斷續(xù)焊標(biāo)識(shí)區(qū)內(nèi)邊緣，不得將焊點(diǎn)焊在標(biāo)識(shí)區(qū)以外的位置。

3.6 焊后要求

3.6.1 焊接件的非機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 11 規(guī)定。

3.6.2 焊接件須經(jīng)機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過(guò)加工余量的2/3，并應(yīng)保證有不小于 2mm的加工余量。

3.6.3 焊接件平面的直線度未注公差值在 1000mm長(zhǎng)度內(nèi)，不得大于 1.5mm；在全長(zhǎng)上不得大于全長(zhǎng)的 1.5L/1000，最大不得超過(guò) 8mm （小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%）。

3.6.4 焊接件平面的平面度未注公差值應(yīng)符合表 12 規(guī)定（小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%）。

3.6.10.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表 14 規(guī)定（說(shuō)明：一、二級(jí)焊縫指關(guān)鍵焊縫，三級(jí)焊縫指普通焊縫） 。

3.6.11 焊縫內(nèi)部缺陷

3.6.11.1 用射線照相方法檢驗(yàn)的焊縫；對(duì)于關(guān)鍵焊縫一般不低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。

3.6.11.2 對(duì)鉆孔檢驗(yàn)的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對(duì)背面不能補(bǔ)焊的焊縫，其根部未焊透深度（見(jiàn)圖 10）：Z≤0.2δ，但不得大于 2mm ，氣孔或夾渣的直徑不得大于 2mm ，且在一個(gè)檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個(gè)。

3.6.12 有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。

3.6.13 焊縫的機(jī)械性能應(yīng)符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.6.14 重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。

4.型材拼接的規(guī)定—如無(wú)特別說(shuō)明，所有拼接焊縫均要求焊透

4.1 焊接型立柱、梁

4.1.1 焊接型立柱、梁用鋼板的拼接條數(shù)和最小拼接尺寸

①腹板的縱向(沿長(zhǎng)度方向)拼縫條數(shù)應(yīng)符合表 15規(guī)定，其最小拼接寬度應(yīng)大于300mm 。

②翼緣板不得有縱向拼縫。

③立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數(shù)應(yīng)符合表 16 規(guī)定，其翼緣板最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)不小于板寬的 2 倍，腹板拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于 300mm ，且應(yīng)拼在受力較小的部位。

6. 2底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

6. 3 立柱端板平面對(duì)立柱軸線應(yīng)垂直，且垂直度公差為端板長(zhǎng)度的 5‰，且最大不得大于 3mm 。

6. 4 立柱上下端板孔組的縱向中心線、 橫向中心線應(yīng)重合， 其極限偏差為±1.5mm。

7.試驗(yàn)方法

7.1 焊后必須對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

7.2 用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。

7.3 用目測(cè)等方法檢查焊縫外部缺陷。

7.4 焊縫氣密性試驗(yàn)

用煤油檢驗(yàn)氣密焊縫：試驗(yàn)時(shí)，氣溫不得低于 +5℃。在試驗(yàn)件一側(cè)焊縫上涂白粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng) 30min 后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時(shí)，則認(rèn)為該焊縫無(wú)缺陷；反之則須對(duì)有缺陷之處鏟除重焊后，再行試驗(yàn)。

7.5 焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)

按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

8.檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 焊接件由公司的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

8.2 焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按 2.6.1~2.6.10 條要求進(jìn)行檢查。

重要焊接件，應(yīng)逐件進(jìn)行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗(yàn)。一般焊接件，應(yīng)逐件進(jìn)行焊接外部缺陷檢驗(yàn)和幾何形狀與尺寸抽檢， 抽檢方法由質(zhì)管部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品批量大小和質(zhì)量水平，按相關(guān)文件要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)要求中做具體規(guī)定。8.3 焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、氣密性檢驗(yàn)及機(jī)械性能檢驗(yàn)，按圖樣或訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。

8.4 焊縫的鉆孔檢驗(yàn)

8.4.1 凡遇下列情況之一，可進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)：

a.焊縫一面咬邊，另一面有焊瘤；

b.焊縫表面多氣孔、縮孔；

c. 焊縫有較顯著不均勻的焊波；

d.焊縫外部發(fā)現(xiàn)有其他異常現(xiàn)象，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)為需要者。

8.4.2 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)決定。

8.4.3 當(dāng)焊縫寬度小于或等于 20mm時(shí)，鉆頭直徑必須使焊縫的橫截面剖開(kāi)，并包括每邊母材金屬 1~1.5mm；當(dāng)焊縫寬度大于 20mm時(shí)，鉆孔可在焊縫上進(jìn)行， 但須鉆到熔合區(qū)為止。

8.4.4 鉆孔檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合要求時(shí)，則應(yīng)再鉆孔以確定缺陷的邊界，缺陷處應(yīng)鏟除重焊， 焊后再加倍鉆孔檢驗(yàn)。 若未發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)， 須將所焊之孔焊滿。

8.4.5 判定為不合格的焊縫，須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)同意后方可返修，同一焊縫最多返修的次數(shù)不多于二次。

9.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1 產(chǎn)品在加工過(guò)程中和存放過(guò)程中，應(yīng)防止因產(chǎn)品放置不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品的表面及整體外形造成的破壞。

9.2 經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊接件，在非加工面上應(yīng)附有由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的標(biāo)志。

9.3 焊接件的出廠應(yīng)附有合格證書(shū)，其中須注明：

a.公司名稱或代號(hào)；

b.焊接件的名稱、圖號(hào)（訂貨合同號(hào)） ；

c. 數(shù)量；

d.檢驗(yàn)或試驗(yàn)結(jié)果

9.4 焊接件的包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨協(xié)議的規(guī)定。