工程機械用矩形管焊接工藝

              2016-03-14 11:09:00
              路橋集團(tuán)柳州筑路機械廠 李馳
              原創(chuàng)
              8454
              摘要:工程機械采用大量矩形管鋼結(jié)構(gòu)件。進(jìn)口機一般選用軋制型的矩形管材,我國鋼材市場只供應(yīng)工字鋼、槽鋼、角鋼等型材,很難買到矩形管,特別是大截面尺寸的矩形管。我廠在研制HTH5000型水泥混凝土滑模攤鋪機時,摸索出一套制造矩形管的經(jīng)驗。
              工程機械采用大量矩形管鋼結(jié)構(gòu)件。進(jìn)口機一般選用軋制型的矩形管材,我國鋼材市場只供應(yīng)工字鋼、槽鋼、角鋼等型材,很難買到矩形管,特別是大截面尺寸的矩形管。我廠在研制HTH5000型水泥混凝土滑模攤鋪機時,摸索出一套制造矩形管的經(jīng)驗。 

              1 矩形管制造方案的確定 

              矩形梁是攤鋪機機架的主要構(gòu)件,其強度,剛度等機械性能都要求較高。圖1是HTH5000型攤鋪機機架使用的收縮梁我眨截面,長1932mm,材質(zhì)為16Mn。與之配套的內(nèi)管截面尺寸為310×206mm,長2432mm。由于內(nèi)管需在外管中自由伸縮,且設(shè)計要求內(nèi)外管的彎曲,扭曲及平行度等偏差不大于1.2mm,制作技術(shù)難度較大。為此,通過調(diào)查研究,最終確定采用對稱兩半折彎成槽形半殼,然后再焊接成型 的制造工藝。對稱的兩根槽形半梁用大型折彎壓制成型,按工藝要求加工對接焊坡口,預(yù)留間隙拼接,采用CO2氣體保護(hù)焊接施焊。 

              2 焊接工藝 

              2.1 控制焊接變形 

              方形焊接構(gòu)件大長焊縫大截面熔敷必然造成較大的焊接變形,必須設(shè)法預(yù)防。 

              主要的變形形式是:橫向收縮變形,使矩形斷面尺寸受到影響,每邊約需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后,豎板兩端向內(nèi)彎曲,使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大,輸入熱量多,必然引起較大的縱向電收縮,使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;不合理焊接造成的扭曲變形。矯正十分因難,有時不得不害開重焊或造面整件報廢。即使變形得到糾正,也增加了構(gòu)件的附加應(yīng)力,對使用不利。 

              從焊接變形理論知道,影響焊接變形大小主要因素是:焊縫尺寸愈大,熔敷金屬愈多,變形愈大;焊縫尺寸相等時,焊縫線能量越大。造成的變形出越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要?。缓缚p布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,使焊縫部位偏離越嚴(yán)重,變形越大;構(gòu)件剛性越小,變形越大。 

              根據(jù)以上分析,在保證焊縫質(zhì)量的前提下,減少和控制變形的主要途徑是:設(shè)計合理的坡口尺寸,制訂最佳焊接規(guī)范。采取合理的焊接順序和回強工藝管理等。 

              2.2 焊接坡口設(shè)計 

              焊接接頭口設(shè)計在焊接工程中設(shè)計中是較薄弱的環(huán)節(jié),主要是許多鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)法治坡口設(shè)計不是出自焊接工程技術(shù)人員之手,硬性套標(biāo)準(zhǔn)和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要作用。坡口設(shè)計必須考母材的熔合比,施焊空間,焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。應(yīng)先按下式計算橫向收縮值ΔB。 

              ΔB=5.1Aω/t+1.27d 

              式中Aω——焊縫橫截面積,mm3 ,t——板厚,mm,d——焊縫根部間隙,mm。 

              找出ΔB與Aω的關(guān)系后,即可根據(jù)兩者關(guān)系列表分析,處理數(shù)據(jù),進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,最后確定矩形管對接焊縫破口形式(圖2)。


              2.3 焊接規(guī)范 

              通過工藝試驗和工藝分析,確定矩形管對接焊縫采用雙層CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用H08Mn2SiA,φ1.2焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體;第一層焊縫的焊接電流為200—250A,第二層為240—320A;焊接電壓為15—20L/min。工藝要求是:第一怪焊縫必須焊透,保證背面成型良好;焊接電流,電弧電壓,送絲速度,焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。 

              2.4 焊接順序 

              焊接順序涉及結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形。為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應(yīng)尊循以下原則:采取分層分段對稱跳焊,其產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小。直通擺動焊時,焊接開始所形居的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動焊接,熱量輸入多,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而次序卻后殖余變表出很大。分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段其本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū),因而其塑性變形區(qū)的平均寬度(即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。 

              根據(jù)上述分析,矩形管對接焊縫采取分段跳焊,可按圖3所示順序施焊。即先焊焊縫1,翻面焊焊縫2,焊2應(yīng)采用比焊1較大的焊接規(guī)范,以產(chǎn)生較大的反向力,使原變形得到矯正,接著采取同樣方法焊3和4,焊接規(guī)范要比焊1、2大一些。 

              按照擬定工藝方案制造的矩形管,外形尺寸公差及各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求,解決了HTH5000型水泥攤鋪機國產(chǎn)化制造的關(guān)鍵材料替代問題。 
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