拼裝焊接技術(shù) （規(guī)范）

1、適用范圍
本規(guī)范適用于產(chǎn)品未作明確規(guī)定的結(jié)構(gòu)件拼裝焊接通用技術(shù)要求。
2、零件檢查
2.1 拼裝時需確認零件的表面質(zhì)量，要求達到 B 級以上。 B,C 級鋼材要
作相應(yīng)處理合格后才能使用。
2.2 對下料零件按產(chǎn)品所采用的相應(yīng)制作標準進行檢查，平面度、直線
度和尺寸偏差不合格時要堆焊、打磨、矯正至合格，對切割缺陷（包括坡口
面缺陷）必須補焊打磨后才能轉(zhuǎn)拼裝工序。
2.3 測量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要
求；
2.4 對切割的坡口面和焊接面要進行打磨至露出金屬光澤才能拼裝，應(yīng)
清除焊縫及周圍 20mm 范圍內(nèi)的氧化皮、油、割渣等贓物。
3、拼裝定位焊
3.1 在專用平臺（平面度≤ 2mm，尺寸滿足各結(jié)構(gòu)件拼裝）上拼裝；劃
出結(jié)構(gòu)的 十字中心線，打沖孔保留；關(guān)鍵件采取焊前加工后拼焊。
3.2 拼裝時一般要求留拼裝間隙 1~2mm，特殊要求時可放至 3~4mm，以
保證焊縫的熔透性，并檢查其錯邊量，垂直度，偏心量等；同時在拼裝劃線
時要考慮預(yù)放焊接收縮量 0.5~1/1000.
3.3 需要預(yù)熱焊接的工件，點焊時就要預(yù)熱至規(guī)定溫度，焊點長一般為
30~60mm，間距在 200~400mm 范圍內(nèi)，焊條（焊絲）牌號，工藝規(guī)范與正
式焊接相同，焊條直徑可稍小。堿性焊條要按規(guī)定烘干，且隨烘隨用。
4、焊接
4.1 焊接方法的選?。菏止?a href="http://www.qlightnano.com/" class="tag-link">電弧焊，熔化極混合氣體保護焊。一般優(yōu)先
選用熔化極混合氣體保護焊，難以采用熔化極混合氣體保護焊操作時可采用
手工電弧焊。
4.2 常用焊接材料的選取
4.2.1 產(chǎn)品無特殊要求時一般按表 1 選用。

4.2.2 產(chǎn)品圖樣對焊接材料選取有特殊要求時， 在編制產(chǎn)品工藝時應(yīng)明確
所選取的焊接材料，同時必須寫明相應(yīng)的焊接工藝要求。
4.3 常用焊接工藝參數(shù)的選擇
4.3.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)按表 2 選取。

4.3.2 混合氣保護焊焊接工藝參數(shù)按表 3 選取。

4.4 焊接預(yù)熱
4.4.1 常用材料焊接時按表 4 進行預(yù)熱。

4.4.2 焊接預(yù)熱方式：火焰加熱、電加熱。

4.5 所有焊縫應(yīng)達到下例要求

4.5.1 焊縫尺寸符合圖紙及該產(chǎn)品采用標準的規(guī)定要求， 注意焊縫高度 k與焊縫厚度 a的區(qū)別 (等邊焊高時 k=1.414a)。

4.5.2 焊縫評定等級規(guī)定的要求，如重機標準 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 級的各項要求。

4.5.3 要求全熔透焊縫或作 UT 檢測的對接焊縫， 要采取正面焊接反面清根的辦法處理，同時要將碳弧氣刨的滲碳清理干凈后才能焊接。

4.5.4 不允許有焊接裂紋缺陷。

4.5.5 焊縫和焊接區(qū)域附近的 飛濺滴和污物必須清理干凈，即“四無” ，要求 (無焊渣、無毛刺、無錘擊印、無飛濺 ).

4.5.6 所有應(yīng)焊接處必須完整，焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)過渡。

4.5.7 焊縫表面應(yīng)有均勻的鱗狀波紋， 并在焊縫全長上保持一致， 鱗狀的凹凸不平不大于 1.2mm。

5、水壓試驗

5.1 水壓試驗前先進行通水試驗，以確認試壓腔體是否通暢，并沖出腔體內(nèi)贓物。

5.2 圖紙上未標注試壓要求時，一般工作壓力的 1.5 倍試壓，保壓15min~60min ，同時需檢驗員或質(zhì)監(jiān)，施工員確認。

5.3 焊縫處于試壓力時，不準敲擊振動，焊補焊縫。如焊縫發(fā)生泄漏及潮濕，應(yīng)降壓放水后將缺陷鏟除，補焊后再進行試驗。

6、其它注意事項

6.1 不銹鋼管道采取完全焊透的接頭形式， TIG 焊，并根據(jù)材質(zhì)選取相應(yīng)的焊絲，規(guī)范和專用工具，采取“單面焊雙面成形法施焊。

6.2 封閉箱體內(nèi)外焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，凡梁或板間出現(xiàn)干涉為斷續(xù)焊縫時，必須對相關(guān)鋼板進行倒角以保證箱體內(nèi)外焊縫為連續(xù)滿焊。

6.3 坡口角度小，氣保焊氣罩不能伸進焊縫根部時，要用相應(yīng)牌號的焊條和規(guī)范來焊接或點焊。

6.4 不銹鋼件不允許熱彎，焊后回火件要在回火后焊接不銹鋼件。

6.5 第一層焊前必須將定位焊的焊點打磨干凈，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂紋等缺陷，焊縫區(qū)或焊接坡口內(nèi)不得涂防濺液。

6.6 焊縫的第一層接頭的薄弱環(huán)節(jié)，焊完后要用肉眼仔細檢查焊接缺陷（必要時用 PT 檢查），發(fā)現(xiàn)缺陷必須去除才能進行后道焊接。

6.7 每次拼裝后都要將全部焊縫焊完一層，然后才能焊其余各層。

6.8 盡可能采用平焊或平角焊。多層焊時，每層焊完后應(yīng)將焊渣和飛濺物清理干凈，并檢查是否有夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。如有缺陷必須立即修補后方可焊下一層。

6.9 對有溫度要求的焊縫，要嚴格按工藝要求控制預(yù)熱溫度，層間溫度等，并每隔 15~30min 用測溫儀或測溫筆測量。

6.10 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合理的焊接順序，一般采取對稱法施焊，使其焊接應(yīng)力及變形最小。特殊位置的高難度焊縫，如內(nèi)凹管口的焊接要由指定的專人施焊，保證一次焊接成功。

6.11 焊接過程中，起收弧處應(yīng)錯開，避免重疊。同時要經(jīng)常清理起罩內(nèi)的飛濺物，保持氣流通暢。焊接區(qū)內(nèi)不得吹風扇或有風吹，焊接區(qū)如有過堂風，應(yīng)用擋風板，以保證氣體保護效果良好。

6.12 筋板的倒角和圓角處不要漏焊，以保證焊縫連續(xù)。如圖 a.b.c。

6.13 封閉焊縫要在不顯眼處留 10~20mm 不焊，用作通氣，熱處理后根據(jù)需要決定是否堵上。封閉腔內(nèi)焊縫收弧要避開拐角 30mm 以上。如圖 e.f。

6.14 產(chǎn)品上的水箱等在腔體封閉前要認真清理內(nèi)部贓物， 并經(jīng)檢驗人員檢查合格后才能焊接最后蓋板，水箱外側(cè)結(jié)構(gòu)需在水箱試壓合格后再拼焊。

6.15 有密封內(nèi)腔的焊接件，在熱處理之前應(yīng)在中間隔板上適當?shù)?位置加工Ф 8~12mm孔，使其內(nèi)腔與外界相同，熱處理后根據(jù)需要決定是否堵上。

6.16 噴丸處理的焊接件，為防止鋼丸鉆進腔體，可在倒角或開口處用2～4mm厚的鋼板點焊遮擋。

6.17 對有壓力要求的薄壁件和管子的焊接，應(yīng)采用鎢極氬弧焊。

6.18  產(chǎn) 品 圖 樣 和 標 準 上 未 表 明 確 規(guī) 定 的 ， 均 按 本 規(guī) 范 和JB/T5000.3-1998 《重型機械通用技術(shù)條件 -焊接件》B 級執(zhí)行。