螺柱焊焊接背面印痕處理方法!

              2020-07-17 09:55:06
              梁新瓊
              原創(chuàng)
              5554
              焊接背面有印痕的因素有很多種,大多數(shù)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的,也有部分原因是本身固有的,以下將做逐一分析:

              1.板材過薄


              使用厚度在1mm以下的薄板,在焊接直徑較大的螺柱時背面印痕將比較明顯,這種印痕稱之為熱變形。
              焊接熱變形影響:焊槍在進(jìn)行焊接時,焊接電流通過焊釘,以極快的速度(1-3ms)釋放,瞬間釋放電流達(dá)到5000-10000A,強(qiáng)大的電流勢必帶來較大的熱量,加上焊槍本身的壓力以及焊槍的提升線圈引起的焊釘向下沖擊力,導(dǎo)致板材變形,這種變形是微量的,但是在較薄的金屬板或者要求較高的鏡面板上變形將比較明顯(鏡面板上會體現(xiàn)出極為細(xì)小的瑕疵,因此任何細(xì)微變形在鏡面板上都會相對明顯)

              2.鏡面板焊接

              原因如上所描述,在要求非??量痰那闆r下(指要求在多側(cè)面擇光觀察下背面達(dá)到完全沒有印痕),2mm以下厚度的鏡面板在焊接時,很難做到完全意義上的背面無印痕效果,板材越薄,則印痕越明顯。
              以上為焊接本身固有原因?qū)е碌谋趁嬗『塾绊?,以下將為您分析由于操作不?dāng)而導(dǎo)致的背面印痕過大問題:

              1.焊接電壓過大

              焊接電壓過大是造成背面印痕過大的主要原因,并非焊接電壓越大,焊接越牢固,相反的,使用過大的電壓進(jìn)行焊接,不僅影響焊接表面質(zhì)量,更可能影響焊接強(qiáng)度。
              過強(qiáng)的電壓會使焊釘?shù)姆ㄌm盤過度燃燒,導(dǎo)致法蘭盤燒毀,不僅焊縫不美觀,強(qiáng)度也不能達(dá)到預(yù)期的效果

              2.焊槍壓力過大

              此并非主要原因,但在焊接相對較薄的板材時會有一定的影響,如果減小焊槍的壓力,在焊接較薄的板材時可適當(dāng)減輕背面印痕,但相對的,焊接牢固程度可能會略受影響。
              鏡面板和拉絲面板是冷軋板中的一種,材質(zhì)一般為鋁或者不銹鋼,常用于鋁幕墻行業(yè)和表面質(zhì)量要求很高的不銹鋼金屬飾品。
              采用此兩種工藝的面板本身表面光潔度非常高,并且表面有一層塑料貼膜覆蓋加以保護(hù)。
              不銹鋼鏡面板、不銹鋼拉絲面板、鋁鏡面板、鋁拉絲面板,厚度一般在1mm-1.2mm,要求焊接M3-M5的螺柱,并達(dá)到背面無印痕的效果。

              這樣的要求對于任何一臺螺柱焊機(jī)來說就是近乎苛刻的,因?yàn)?a href="http://www.qlightnano.com/" class="tag-link">儲能式螺柱焊機(jī)的焊接時間非常短,通常只有1-3ms,而在這么短的瞬間釋放出較大的電流,電流強(qiáng)度高達(dá)幾千A,瞬間的強(qiáng)電流帶來的是巨大的熱量,該熱量足以將螺柱的尖端熔化。
              不銹鋼的熔點(diǎn)約為1500°C,鋁的熔點(diǎn)約為700°C,雖然只是一瞬間的高溫的熱脹冷縮,但再加上螺柱焊槍的壓力,足以使較薄的板材發(fā)生輕微的不可恢復(fù)的熱變形。
              作為表面光潔度要求非常高鏡面板而言,即使是細(xì)微的印痕,在光的鏡面反射和漫反射下也會將其擴(kuò)大數(shù)倍,導(dǎo)致人的肉眼可以分辨出痕跡。

              綜上所述,造成背面印痕的主要原因是熱變形的影響。

              如果要完全消除背面印痕,則面板厚度至少需要達(dá)到2mm以上,而在不增加板厚的情況下,只能做到盡量減小背面印痕:

              1.減小焊接能量

              在不影響焊接強(qiáng)度的情況下,盡量減小焊接能量,可以有效的減小焊接背面印痕。必須指出的是,減小焊接能量將減小焊接強(qiáng)度,而各個廠家對焊接強(qiáng)度的要求是不同的,經(jīng)過焊接測試只要達(dá)到了要求的焊接強(qiáng)度即可。

              2.調(diào)整焊槍參數(shù)

              焊槍的提升/壓力參數(shù)也可能影響焊接的背面印痕,但調(diào)整焊槍參數(shù)來減小焊接印痕需要通過大量的焊接試驗(yàn)才能得到最佳的印痕效果,一般較難做到。

              3.不要在有涂層的面板上進(jìn)行焊接

              涂層板一般來說是不利于焊接的,多數(shù)涂層是絕緣涂層,在焊接時絕緣涂層與焊釘,焊鉗之間容易產(chǎn)生火花和飛濺,導(dǎo)致更大的印痕和焊鉗的損傷,所以我們強(qiáng)烈建議您不要在有涂層的面板上進(jìn)行焊接,如果必須有涂層存在,您可以在焊接完螺釘后再進(jìn)行表面處理,這樣做一定程度上還可以減小背面印痕。

              4.使用高品質(zhì)焊釘

              焊釘材質(zhì)對焊接印痕的影響也是較大的,雜質(zhì)過多的螺釘需要更大的能量才能得到較好的焊接強(qiáng)度,并且雜質(zhì)過多的螺柱容易導(dǎo)致更大的焊接飛濺,影響母材表面質(zhì)量。

              5.減小螺柱直徑

              較小的螺柱可以很大程度上減小螺柱的印痕效果,下列一組數(shù)據(jù),焊接螺釘最小需要多厚的母材才能基本解決焊接背面印痕問題:


                   M3??? M4???M5

              不銹鋼鏡面板?????? 1.8mm??2.0mm??2.5mm

              不銹鋼拉絲面板????? 1.8mm??2.0mm??2.5mm

              鋁鏡面板???????? 1.5mm??2.0mm??2.5mm

              鋁拉絲面板??????? 1.0mm??1.5mm??2.0mm

              以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體情況可能與此表數(shù)據(jù)有一定區(qū)別,請以實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)。

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