焊接時氣孔是怎么來的，影響因素有哪些？

針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題，根據(jù)筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經(jīng)驗，對氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進(jìn)行了分析，并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助焊工朋友處理在實際生產(chǎn)中遇到的此類問題，更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)。

該焊接方法有很多優(yōu)點：保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高，不會產(chǎn)生 飛濺，焊縫成形美觀 ；焊接變形小，可實現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透，能進(jìn)行各種位置的焊接；可以焊接各種金屬和合金；電弧燃燒穩(wěn)定，明弧操作，無熔渣，容易實現(xiàn)自動化。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

氬氣流量過小，抗風(fēng)干擾能力弱；過大氣體流速太大，經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷人，對熔池的保護(hù)效果變差。所 以，氬氣的流量一 定要合適，氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

風(fēng)稍大，會使氬氣保護(hù)層形成紊流，從而造成保護(hù)效果不佳。因此，風(fēng)速> 2m/s時要采取防風(fēng)措施 ；焊接管子時，要把管口堵住，避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。
       5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小，當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時，就會造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護(hù)電弧和熔池

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時要停用。
       8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶人熔池，另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

9 .氫氣流量表的影響

鎢極的影響

焊接工藝的影響
1 .坡口清理坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 .焊接速度的影響焊接速度過快，由于空氣阻力對保護(hù)氣流 的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護(hù)不好。
3 .熄弧弧方法的影響熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不 要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。
4 .焊接電流的影響焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移，破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大，電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。
5 .鎢極伸出長的影響鎢極伸出長太長，氬氣對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然較多，但是，只要了解了氬弧焊的特點，并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。