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基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過(guò)度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層。

1、基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

2、過(guò)渡層的焊接

焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

3、復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于1.5mm。

薄板焊接的焊接注意事項(xiàng)
1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對(duì)于較長(zhǎng)的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，特別是要嚴(yán)格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯(cuò)邊情況，錯(cuò)邊量合格后才能施焊。對(duì)直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對(duì)稱焊和分段焊。

2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)焊縫（特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應(yīng)在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣。

3、對(duì)沒(méi)有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要?dú)怏w保護(hù)的附件（如接管和墊板等）焊。

4、對(duì)焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時(shí)應(yīng)按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時(shí)在焊縫背面澆水，以減少變形。

5、對(duì)于殼體上焊的附件較多時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊后再施焊，并視情況焊加強(qiáng)筋。

6、去掉引弧、退弧板和加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用等離子或砂輪切割，不準(zhǔn)強(qiáng)力敲掉。

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