焊接裂紋、內(nèi)凹缺陷的控制

常見(jiàn)圓弧焊接時(shí)分兩個(gè)半圓周來(lái)焊,從6點(diǎn)鐘左邊的一點(diǎn)開(kāi)始起弧.順時(shí)針焊到12點(diǎn)鐘過(guò)一點(diǎn),然后從6點(diǎn)鐘開(kāi)始,逆時(shí)針,焊到上面接頭。焊接中易出現(xiàn)裂紋、內(nèi)凹缺陷。

1、焊接裂紋

產(chǎn)生的原因：

1）如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位，使鋼管處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。

2）在焊接過(guò)程中，如過(guò)早松開(kāi)或撤離對(duì)口器，致使熔池中的鐵水未來(lái)得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。

3）焊工在6點(diǎn)鐘位置采用直線熄弧等不當(dāng)收弧方法，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。

防止措施：

1）在起伏地段施工時(shí)，土墩要及時(shí)墊道位，或采用倒鏈配合，嚴(yán)格控制在焊接過(guò)程中焊口受力現(xiàn)象。

2）焊接過(guò)程中嚴(yán)禁松撤對(duì)口器。

3）焊工在6點(diǎn)鐘位置收弧時(shí)，一定要保證熔池填滿，且采用平甩法熄弧，嚴(yán)禁采用直線式方法熄弧。

2、內(nèi)凹缺陷

產(chǎn)生原因：

1）對(duì)口間隙過(guò)大。

2）打底焊時(shí)焊條送入深度不夠。

3）焊接電流過(guò)大，熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)鐘位置運(yùn)弧太慢。

防止措施：

1）加強(qiáng)質(zhì)檢力度，控制組對(duì)質(zhì)量，確保組對(duì)間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。

2）土墩一定墊得足夠高（一般不低于400mm）以便于焊工操作，保證運(yùn)條深度。

3）打底焊時(shí)電流不易過(guò)大，而熱焊在5-7點(diǎn)鐘位置時(shí)運(yùn)條速度要適中，不要太慢。

(紫焰）