焊接裂紋、內(nèi)凹缺陷的控制

常見圓弧焊接時分兩個半圓周來焊,從6點鐘左邊的一點開始起弧.順時針焊到12點鐘過一點,然后從6點鐘開始,逆時針,焊到上面接頭。焊接中易出現(xiàn)裂紋、內(nèi)凹缺陷。

1、焊接裂紋

產(chǎn)生的原因：

1）如果施工地段起伏較大，土墩未及時墊到位，使鋼管處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點易出現(xiàn)應力裂紋。

2）在焊接過程中，如過早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。

3）焊工在6點鐘位置采用直線熄弧等不當收弧方法，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。

防止措施：

1）在起伏地段施工時，土墩要及時墊道位，或采用倒鏈配合，嚴格控制在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。

2）焊接過程中嚴禁松撤對口器。

3）焊工在6點鐘位置收弧時，一定要保證熔池填滿，且采用平甩法熄弧，嚴禁采用直線式方法熄弧。

2、內(nèi)凹缺陷

產(chǎn)生原因：

1）對口間隙過大。

2）打底焊時焊條送入深度不夠。

3）焊接電流過大，熱焊時在5-7點鐘位置運弧太慢。

防止措施：

1）加強質(zhì)檢力度，控制組對質(zhì)量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。

2）土墩一定墊得足夠高（一般不低于400mm）以便于焊工操作，保證運條深度。

3）打底焊時電流不易過大，而熱焊在5-7點鐘位置時運條速度要適中，不要太慢。

(紫焰）