提速車焊接轉(zhuǎn)向架焊縫TIG重熔工藝的研究

              2016-04-27 15:13:00
              sawchina
              原創(chuàng)
              9741
              摘要:鐵道車輛轉(zhuǎn)向架長期以來一直為鑄鋼件,但隨著鐵道高速化的發(fā)展,對轉(zhuǎn)向架提出了輕量化的要求。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)架可以根據(jù)需要選用合適的材料,相應(yīng)地減薄板厚,因此焊接轉(zhuǎn)向架在高速列車中得到了廣泛應(yīng)用。構(gòu)架作為轉(zhuǎn)向架重要承載傳遞裝置,直接影響到列車的安全行駛,特別在高速運(yùn)行狀態(tài)下,強(qiáng)烈的振動和沖擊載荷作用在構(gòu)架上,構(gòu)架的疲勞性能和可靠性尤為重要。本課題的目的在于研究TIG重熔對焊接接頭疲勞性能的影響。
              1.概述 

              鐵道車輛轉(zhuǎn)向架長期以來一直為鑄鋼件,但隨著鐵道高速化的發(fā)展,對轉(zhuǎn)向架提出了輕量化的要求。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)架可以根據(jù)需要選用合適的材料,相應(yīng)地減薄板厚,因此焊接轉(zhuǎn)向架在高速列車中得到了廣泛應(yīng)用。構(gòu)架作為轉(zhuǎn)向架重要承載傳遞裝置,直接影響到列車的安全行駛,特別在高速運(yùn)行狀態(tài)下,強(qiáng)烈的振動和沖擊載荷作用在構(gòu)架上,構(gòu)架的疲勞性能和可靠性尤為重要。本課題的目的在于研究TIG重熔對焊接接頭疲勞性能的影響。 

              2.TIG重熔試驗(yàn) 

              TIG重熔,就是將已焊好的接頭,用TIG焊不加焊絲的方法使焊趾或焊縫再加熱并重新熔化,以便改善焊縫表面成形,尤其是焊趾形狀。這是使焊縫與母材過渡平滑的一種焊后焊縫處理方法。 

              (1)焊接條件及方法 研究中采用圖1所示對接和非加強(qiáng)筋式十字角接兩種典型的焊接接頭形式。

              試板制備按GB/T2649—1989進(jìn)行,母材為Q345(16Mn);焊接材料:焊絲為H08Mn2SiA;保護(hù)氣體:MAG采用80%Ar+20%CO2混合氣體,TIG重熔采用工業(yè)純氬(純度為99.99%)。 

              焊接設(shè)備:MAG焊采用晶閘管式NBC—500電源,TIG焊重熔設(shè)備為SYNCROWAVE—250電源。 

              (2)MAG焊接工藝 試板組對間隙為2mm,焊前不預(yù)熱,試板組對后預(yù)留一定的反變形,采用單面焊雙面成形法。焊接電源為直流反接,焊接過程不間斷,焊接規(guī)范見表1。 

              (3)TIG重熔工藝 施焊時,焊接電源采用直流正接法。TIG重熔之前,必須先將存在于焊縫表面的熔渣和大顆粒飛濺清除掉,因?yàn)檫^多的熔渣易使TIG重熔后的焊道形成夾渣和氣孔,而大顆粒飛濺則對焊接過程和穩(wěn)定性不利,影響重熔焊縫的質(zhì)量。在多次試驗(yàn)的基 礎(chǔ)上對上述兩種接頭進(jìn)行焊趾TIG重熔試驗(yàn),焊接規(guī)范參數(shù)見表2。

              3.試驗(yàn)結(jié)果 

              (1)金相試驗(yàn) 由焊縫橫截面宏觀金相可見:TIG重熔后的焊縫外觀形狀平整,焊縫之間,焊縫與母材間呈圓滑過渡,焊縫表面波紋細(xì)密,可有效地改善此處的應(yīng)力集中。 

              由焊縫微觀金相觀察發(fā)現(xiàn):經(jīng)TIG重熔的焊道其組織的晶粒比主焊縫中的晶粒明顯細(xì)化,這對于提高焊縫的抗裂性是有益的。 

              (2)顯微硬度試驗(yàn) 結(jié)果見圖2。由圖可知,TIG重熔焊道及其熱影響區(qū)的硬度較母材及焊縫處的硬度要高。這主要是由于Q345(16Mn)鋼有一定的淬硬性造成的。 

              (3)脈動拉伸疲勞試驗(yàn) 該脈動拉伸疲勞試驗(yàn)按GB/T13816—1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試驗(yàn)循環(huán)周數(shù)為1×105的條件疲勞極限。試驗(yàn)分為對接和十字角接兩種情況。 

              對接試樣MAG焊后的處理有如下三種情況: 

              ①M(fèi)AG焊后焊縫磨平。②MAG焊后,焊趾進(jìn)行TIG重熔。③MAG焊后,焊縫不作任何處理。 

              試驗(yàn)結(jié)果見表3。由表3可知MAG焊后,焊縫磨平的情況,疲勞極限最高,接近Q345(16Mn)鋼的屈服點(diǎn)(σs=430MPa),而且都斷于母材;MAG焊后焊趾TIG重熔的情況,疲勞極限稍低,疲勞裂紋都起始于TIG重熔焊縫的焊趾處;MAG焊后不作任何處理的焊縫疲勞極限最低,疲勞裂紋都起始于焊趾處。 

              非加強(qiáng)筋式十字接頭焊后的處理有如下兩種情況: 

              ①M(fèi)AG焊后,在焊趾處進(jìn)行TIG重熔。②MAG焊后不作任何處理。 

              試驗(yàn)結(jié)果見表4,由表可見對于圖1b的非加強(qiáng)筋式十字接頭而言,TIG重熔的疲勞極限有所提高。 

              4.試驗(yàn)結(jié)果分析 

              (1)由對接組疲勞試驗(yàn)可見,焊后焊縫磨平,可大幅度提高疲勞極限,且斷口均位于母材上。TIG重熔對疲勞極限的提高也很明顯,但試驗(yàn)數(shù)據(jù)很分散,而且疲勞裂紋均起裂于TIG焊縫的焊趾處。之所以出現(xiàn)這種結(jié)果是因?yàn)樵诤缚p磨平的情況下,徹底消除了焊縫表面缺陷,以及由焊縫形狀引起的應(yīng)力集中,其狀態(tài)幾乎可以近似看作理想情況。而TIG重熔雖能改善焊縫形狀,使之過渡平滑,但并沒有消除應(yīng)力集中,而只是改善了應(yīng)力集中。 

              另外,TIG重熔焊縫宏觀上似乎平整光滑,但在微觀上不可避免地存在咬邊、夾渣等表面缺陷,這些缺陷在疲勞試驗(yàn)過程中,都能成為疲勞裂紋的裂紋源,因而降低了疲勞強(qiáng)度,而且這些缺陷是隨機(jī)出現(xiàn)的 ,最終導(dǎo)致了疲勞數(shù)據(jù)的分散性。 

              (2)對于十字角接疲勞試驗(yàn),裂紋都從焊縫根部開始擴(kuò)展,TIG重熔的疲勞極限有所提高。 

              (3)但對于圖1b的十字接頭形式,由于在焊縫根部不可避免地存在未焊透現(xiàn)象,因而TIG重熔對疲勞極限的提高不夠明顯,是正常的。事實(shí)上,實(shí)際結(jié)構(gòu)中,加強(qiáng)筋式的十字接頭會更多些。 

              我們相信,如果采用圖3的加強(qiáng)筋式的十字接頭形式TIG重熔對疲勞極限會有明顯的提高,為了證實(shí)這一點(diǎn),我們正在做這方面的工作。

              5.結(jié)語 

              (1)采用TIG重熔法,能有效地改善焊接的形狀和表面成形,降低了接頭的應(yīng)力集中。 
              (2)機(jī)械打磨對接焊縫能使疲勞強(qiáng)度達(dá)最高,TIG重熔對接焊縫焊趾,可以大大地提高焊縫疲勞強(qiáng)度。 
              (3)對于非加強(qiáng)筋式十字接頭焊接,TIG重熔焊趾對疲勞強(qiáng)度有所提高,建議采用加強(qiáng)筋式 十字接頭,效果會更好。 
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