火電廠檢驗(yàn)焊接安全事故解析

火力發(fā)電廠檢驗(yàn)工程的焊接施工屬于特殊工程，對其質(zhì)量和安全有著特殊的要求。火電廠焊接檢驗(yàn)工程中存在高處作業(yè)、狹窄部位施焊、容器內(nèi)施工、使用易燃易爆氣體等工作環(huán)境，易導(dǎo)致高處墜落、觸電、灼傷及有害氣體、弧光和射線輻射等傷害，這對焊接施工的安全與技術(shù)治理提出了更高更嚴(yán)的要求。正確區(qū)分各種安全事故，分析其產(chǎn)生的根本原因，提出安全防范措施，對確保檢驗(yàn)工程安全施工有著十分重要的意義。

1 典型焊接安全事故案例

1.1 氧氣挪作他用，發(fā)生嚴(yán)重?zé)齻鹿?/p>

1995年夏天，某電廠一名參加工作不久、經(jīng)考核剛?cè)〉秒娏Β箢愖C的焊工，參加機(jī)組大修時(shí)在冷灰斗內(nèi)同時(shí)放置了電焊工具(電焊線)和火焰切割工具(氧氣乙炔膠管)，當(dāng)時(shí)天氣炎熱，中途休息時(shí)該焊工在冷灰斗內(nèi)打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關(guān)掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當(dāng)再次進(jìn)進(jìn)冷灰斗內(nèi)開始電焊工作時(shí)，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發(fā)生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。

燒傷事故的直接原因是，在容器狹小的空間內(nèi)，由于直接打開割槍的氧氣高壓閥門開釋了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達(dá)到了爆炸極限，電焊接觸起弧產(chǎn)生的明火直接引爆了混合氣體。

1.2 缺少配套工用具，焊工手胸被燒傷

2003年秋的某天早上，某電廠4名焊工在一次風(fēng)機(jī)平臺上加熱其聯(lián)軸器靠背輪預(yù)備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當(dāng)加熱約5～6 min時(shí)，焊工甲因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起往換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點(diǎn)火，但連續(xù)點(diǎn)了2次都沒點(diǎn)著，而且點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)“啪啪”幾聲叫爆的聲響，于是叫焊工丙往檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發(fā)現(xiàn)沒開，焊工丙就用手往開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點(diǎn)火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，忽然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條30～40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷，面積約5%，程度為1.5～2級。

1.3 焊接接頭缺陷引發(fā)的焊接安全事故

2003年8月某日，某電廠一名焊工進(jìn)廠處理200 MW汽機(jī)給水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氬弧焊，焊前經(jīng)詢問鉗工確認(rèn)材料為不銹鋼，因切下的管子及鎖母均無坡口，就直接采用不銹鋼焊絲對口焊接。鉗工回裝試泵時(shí)發(fā)現(xiàn)無泄漏，2天后給水泵平衡管又泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)為焊縫熱影響區(qū)拉裂。經(jīng)分析造成焊接缺陷的原因有：

(1) 對拉裂側(cè)鎖母打光譜確認(rèn)材料為碳鋼，焊縫應(yīng)為異種鋼焊接，焊絲選擇也不正確；

(2) 未開坡口，致使焊縫強(qiáng)度不足；

(3) 兩側(cè)焊口離熱影響區(qū)較近，造成應(yīng)力集中。

2 防范焊接安全事故的措施

2.1 安全意識的強(qiáng)化及基本素質(zhì)的培養(yǎng)和進(jìn)步

從第1例事故來看，事故完全是人為因素引起的。為了防止此類事故的發(fā)生，可以從以下2個(gè)方面來制定防范措施，確保人身和設(shè)備安全。

2.1.1 強(qiáng)化焊接操縱職員的安全意識

(1) 學(xué)習(xí)《電業(yè)安全工作規(guī)程》、“安全治理制度”、“安全工作規(guī)定”等，從理論上進(jìn)步熟悉；

(2) 學(xué)習(xí)“事故案例”、“安全通報(bào)”等，播放“事故案例”的錄像教材，從事例中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識；

(3) 加強(qiáng)對焊接操縱職員施工時(shí)的檢查，嚴(yán)防違章作業(yè)。

2.1.2 加強(qiáng)安全知識的培訓(xùn)

焊接過程與電和火聯(lián)系緊密，對焊接工作職員要有計(jì)劃地進(jìn)行電的相關(guān)知識培訓(xùn)，以防止人身觸電和設(shè)備損壞；同時(shí)還要進(jìn)行燃燒知識的培訓(xùn)，讓焊接工作職員了解發(fā)生燃燒的3個(gè)條件，有效防止人身燒傷和設(shè)備損壞。

2.2 完善焊接工用具的配備和精益求精焊接工序

從第2個(gè)案例中我們發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生主要有兩方面的因素：一為硬件，即必要的安全工用具，如此案例中的乙炔回火器；二為軟件，即焊接工序。

假如在乙炔減壓閥前裝上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；假如在加熱槍的乙炔管接頭上加裝一個(gè)回火器，就可以阻止回火進(jìn)進(jìn)乙炔膠管，從而避免事故的發(fā)生。

假如制定了具體的工作程序，即先做什么，后做什么，并嚴(yán)格按程序往做，可以減少直至避免事故的發(fā)生。在此案例中，應(yīng)規(guī)定只有在乙炔氣換好后，加熱槍才能點(diǎn)火。這里主要是由于沒有進(jìn)行有效溝通，以致在換氣人開減壓閥時(shí)點(diǎn)火，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。針對此類事故，可采取以下措施：

(1) 使用的工用具要確保安全可靠，工作前要對工用具進(jìn)行檢查，如膠管有無破損、減壓閥是否正常、焊機(jī)有無接地等；

(2) 個(gè)人防護(hù)用品(如電焊手套、工作鞋、工作服、面罩等)必須備齊和完好；

(3) 工作前需仔細(xì)觀察和詢問四周的環(huán)境，做好隔離措施，如濕潤的環(huán)境要做好防觸電的措施，四周的油管或氫氣設(shè)備要做好防火措施，上下交叉作業(yè)要做好隔離等；

(4) 工作要有工序，并嚴(yán)格按工序往做，要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，使工序更趨公道，更符合安全要求；

(5) 使用最先進(jìn)的安全用具，并對工作中存在的安全隱患進(jìn)行分析，提出防范措施。

2.3 加強(qiáng)焊接技術(shù)培訓(xùn)

第3個(gè)案例的事故是由于焊接質(zhì)量引起的。由于焊接質(zhì)量差，焊口缺陷又沒有被檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致管口裂開。這類事故在焊接事故中占很大比例，針對此類事故需做好以下工作：

(1) 加強(qiáng)焊工基礎(chǔ)知識如金屬材料、焊接材料、焊接工藝、規(guī)程、規(guī)范等方面的培訓(xùn)，讓焊工了解工藝，正確選用焊材，確保焊接質(zhì)量；

(2) 加強(qiáng)焊工實(shí)際操縱技能的培訓(xùn)，不斷進(jìn)步焊工操縱技能。

3 結(jié)束語

從以上分析可知，火電廠檢驗(yàn)焊接事故從發(fā)生事故的原因大致可以分為3類：焊工本人的安全意識不強(qiáng)、安全基本知識缺乏引起的；使用的工用具不安全所導(dǎo)致；由于焊工技能和焊接基本知識缺乏致使焊接質(zhì)量差引發(fā)的。

分析把握了發(fā)生焊接安全事故的原因，對我們制定相應(yīng)的防范措施十分必要。同時(shí)，對于焊接安全事故，要學(xué)會分析其發(fā)生原因的方法和思路，針對不同的安全事故種別，采取相應(yīng)的措施，同時(shí)做到舉一反三，認(rèn)真總結(jié)，達(dá)到預(yù)防為主的目的。