頂壓焊接堵漏技術

焊接堵漏的條件是現(xiàn)場符合動火的條件，一般只能用于較低壓力、高溫情況下的堵漏。有以下三種補焊方法：

一、逆向焊接法

 這是針對金屬部件上出現(xiàn)的裂紋而采用的一種補焊方法。它利用焊接過程中焊縫和焊縫四周受熱區(qū)域的金屬均受到很大的熱應力作用的規(guī)律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應力作用下局部收嚴，在收嚴的裂紋內泄漏停止，補焊過程中只焊已收嚴不漏的部分，并且收嚴一段補焊一段，補焊一段又會收嚴一段，這樣把一條裂紋分成若干小段，采用逆向運條的辦法，直到全部焊好不漏為止。

焊接要采用小焊條、大電流、短電弧，使熱量集中，減小熱影響區(qū)。

二、引流焊接法

同前面提到的引流法一樣，將引流板焊接在泄漏部件上，封閉閥門堵漏。

三、微正壓帶火補焊

對于自然氣設備、管道、氣柜等壓力不高的場合，可以不經(jīng)置換直接動火焊補。在正壓條件下，泄漏氣體保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，不會爆炸。但是要嚴格控制，保證不形成達到爆炸濃度范圍的混合氣體。

這時，要留意以下幾個環(huán)節(jié)：

 1. 正壓操縱

 整個動火過程中，所焊補的設備或管道必須保持穩(wěn)定的正壓，這是保證帶壓不置換動火焊接安全的關鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進進焊接設備、管道，就可能引起爆炸。

壓力的大小以噴火不太猛和不易發(fā)生回火為原則。壓力太高，泄漏氣體流速大，火焰大而猛，焊條熔滴會被氣流吹走，操縱職員難以靠近，難以成形焊道，而且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形導致破口擴大，從而使泄漏更大，噴出更大的火焰，釀成事故。壓力太小，泄漏速度也小，壓力稍波動即可能出現(xiàn)負壓而發(fā)生爆炸事故。因此選擇壓力要有較大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之間。容器內壓力一般應控制在1500～5000Pa之間。穿孔越小，壓力選擇的范圍越大，而且壓力也可高一點。但是在任何情況下盡對不答應出現(xiàn)負壓。作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視系統(tǒng)的壓力。

2. 控制含氧量

 動火過程中必須保證系統(tǒng)內介質的含氧量低于安全標準。不同的可燃氣體或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。根據(jù)實踐經(jīng)驗，一般規(guī)定可燃氣體的氧含量不得超過1%作為安全標準（環(huán)氧乙烷除外）。這就要求生產過程中要同一調度，指定專人進行氧含量分析，把握氧含量的情況。

3.動火前首先要測壁厚，保證可焊性

需要維修的部位，往往已經(jīng)大面積腐蝕減薄，而焊接時必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止燒穿引起內部介質忽然噴出釀成事故。

焊接熱影響區(qū)的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時間是非有密切的關系，受焊接職員的操縱經(jīng)驗和技術水平的影響。一般來說，CO2氣體保護焊在停留3.5s的情況下，過熱區(qū)深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠大于此。

4．動火前充分做好防火防爆的預備工作

焊接前，要根據(jù)裂縫的位置、外形、大小、焊補范圍、壁厚、母材材質等，制定焊補方案，做好撤離預備。焊接前要安裝靜電接地。

現(xiàn)場要預備足夠的個人防護用品和滅火用具，預備一臺或數(shù)臺軸流風扇，吹掃操縱坑。

動火前要先分析泄漏四周空氣中的可燃氣體濃度，可燃氣體濃度低于其爆炸下限25%方為合格；若是有毒氣體，還要分析有毒物質的含量，防止發(fā)生爆炸和中毒。

5. 正確焊接操縱

 焊接職員和輔助職員進進作業(yè)地點前，應戴好防護用品和用具，施焊前，應留意除掉表面的鍍層和滲透層；由輔助職員將覆蓋的鋼板依照預先畫好的范圍扣上往，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。

焊堵時，應先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、輕易施焊的部位；焊到最后，介質集中一點漏出來，這時可采用大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補焊一層（也可用一錐塞，敲進孔中止漏）。

焊接時要用能滿足焊接需要而又盡量小的電流，并且要采取點焊，盡量縮短停留時間（一般2s左右），間歇時間要長，這樣來保證熱影響深度盡量小，進步焊接安全性。

焊補過程中，可用軸流風扇吹風，以控制火焰噴燃方向，為焊補創(chuàng)造較好的工作條件。整個作業(yè)過程中，現(xiàn)場指揮員、監(jiān)護職員、撲救職員、醫(yī)護職員都不能離開，直到焊補工作完成。一旦壓力、氧含量超過規(guī)定范圍，都應立即停止焊補作業(yè)，離開現(xiàn)場。

撫順鋼鐵公司3×104m3煤氣柜年久失修，假如將煤氣柜內煤氣排凈再補焊，要停產8～10h，損失很大。李寶忠在不影響生產的情況下，僅用2h，就頂著高壓煤氣將5道焊縫焊接完。