尺寸工程在白車身制造過程中的應(yīng)用研究

              2018-09-27 16:12:00
              陸啟蒙
              原創(chuàng)
              10271
              摘要:車身本體 即白車身,它包含 了加 強板、車 身的梁柱、覆蓋件 等構(gòu)件。同時,白車身還加裝了發(fā)動機罩、車門及翼子板,這些構(gòu)件可用來承載上側(cè)車身,構(gòu)成了根本的載體。制作 白車身的步驟中,會 涉及 多樣的復(fù)雜原理,例如人機工程 、振動噪 聲、車身外在的造型原理、空氣動 力學(xué)的根本機理。制造白車身時用到的尺寸工程可以配置最合適 的零配件尺寸,優(yōu)化設(shè)計計算。針對于白車身的制造,解析 了尺寸工程 的適用原理。結(jié)合車身制造的真實情況,探析具體的尺寸. 7-程應(yīng)用。

                摘要:車身本體 即白車身,它包含 了加 強板、車 身的梁柱、覆蓋件 等構(gòu)件。同時,白車身還加裝了發(fā)動機罩、車門及翼子板,這些構(gòu)件可用來承載上側(cè)車身,構(gòu)成了根本的載體。制作 白車身的步驟中,會 涉及 多樣的復(fù)雜原理,例如人機工程 、振動噪 聲、車身外在的造型原理、空氣動 力學(xué)的根本機理。制造白車身時用到的尺寸工程可以配置最合適 的零配件尺寸,優(yōu)化設(shè)計計算。針對于白車身的制造,解析 了尺寸工程 的適用原理。結(jié)合車身制造的真實情況,探析具體的尺寸. 7-程應(yīng)用。

                引言

                制造白車身需要經(jīng)過復(fù)雜的多個步驟 ,各個制造流程都隱含了某種偏差。為了提升精度并且縮減車身本體的偏差 ,就有必要預(yù)先擬定各類構(gòu)件的尺寸規(guī)格。受到工藝約束 ,制作出來的沖壓件并沒能確保最合適的精度 。這種狀態(tài)下 ,就要給出預(yù)先設(shè)定好的公差及尺寸,借助于尺寸工程來確保車身的穩(wěn)定性。具體在運用中,尺寸工程包含了解析公差的專用軟件 、計算的尺寸鏈等。經(jīng)過多步驟的運算 ,在現(xiàn)有工藝狀態(tài)下符合了制作車身的精確度,確保車身整體 的安全及穩(wěn)固性。

                1、尺寸工程的內(nèi)涵

                在工程領(lǐng)域 內(nèi),尺寸工程被看作新概念 ,用于限定車身構(gòu)件的尺寸。從根本 內(nèi)涵來看 ,尺寸工程整合了零件外形 、產(chǎn)品的工裝 、制造及裝配車身的整體流程,這種工程因而表現(xiàn)為系統(tǒng)性 。 日常的生產(chǎn)中 ,尺寸工程可用于限定各類型白車身制作 ,杜絕了裝配時的偏差?。對于常見性的裝配干涉,也可有效予 以解決 。這是由于,常規(guī)制作某一類車身的過程中,都很難徹底摒 除隱含的偏差。如果出現(xiàn)誤差,那么累積性 的誤差將會 干擾至后續(xù) 的裝 配流程,造成裝配障礙 。初期在設(shè)計時,尺寸工程就杜絕了潛在性的零配件尺寸偏差 。這樣做,妥善防控了后續(xù)裝配時的干擾 ,從根本上提升了診斷及監(jiān)控偏差的能力。同時,尺寸工程還可用作優(yōu)化車身 ,它整合了各步驟內(nèi)的制作工藝。優(yōu)化了系統(tǒng)性的公差 ,這種基礎(chǔ)上提升了裝配零配件的精準度 ,縮減了耗費的總成本及裝配周期。針對于批量較大的車身配件制造 ,這種工程更體現(xiàn)為高層次的適用價值。

                

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                2、尺寸工程中的要點

                2 .1 總體的流程

                從總體來看,尺寸工程可分成較多階段,包含初期擬定方案 、詳細設(shè)計車身 、后期的測試、車身制成后的投產(chǎn) 。詳細來看 ,尺寸工程設(shè)定了如下的流程:

                第一步,是擬定精確的整車尺寸。在這個步驟內(nèi),注重設(shè)定合適的配合公差。針對于關(guān)鍵性的車身間隙、通用的表面公差都要予以限定。同時,還需依照現(xiàn)有的制造水準及工藝能力,限定精確的目標公差。

                第二步 ,是設(shè)計細化的公差并且定位基準。在這個步驟內(nèi),設(shè)計 目的即為構(gòu)建定位體系。針對于零配件及整車,都要妥善予以定位 ,設(shè)定形位公差。需要描繪 圖紙,在圖紙上顯示出制作白車身的精確公差。定位基準及選定的公差關(guān) 系到后期設(shè)計及制作車身的夾具。經(jīng)過初期的設(shè)置,汽車構(gòu)件大致符合了給出來的尺寸精度。

                第三步,是借助于仿真軟件來構(gòu)建模型,檢查初期的設(shè)計。經(jīng)過仿真檢驗,即可判斷出各步驟內(nèi)的裝配偏差,因此也判斷 出白車身各部位的尺寸狀態(tài)。經(jīng)過全方位的調(diào)整,減低了額外成本 ,防控隱藏的車身缺陷。確定 了模型后,即可著手去核查樣 品。針對于尺寸的波動,需要實時予 以監(jiān)控。一旦測出誤差就要及時整改。

                第四步,經(jīng)過檢測之后,評價并統(tǒng)計制造車身的過程能力。針對于外觀及整車內(nèi)側(cè),也要評價總體性的焊接質(zhì)量 。在后續(xù) 階段內(nèi),要反復(fù)去修正初期設(shè)定的尺寸目標。由此可見 ,調(diào)整整車尺寸的關(guān)鍵步驟即為初期設(shè)計。

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                2.2 尺 寸鏈 的檢 定

                在以往設(shè)計時 ,常常傾向于憑借經(jīng)驗。然而,制作白車身的流程 中隱含了不可確定的多樣要素。如果批量生產(chǎn),很易增添額外 的更多損耗。若能構(gòu)建必要 的尺寸鏈用來檢定公差,即可縮減至最小數(shù)值的尺寸偏差。具體而言,尺寸鏈包含了封閉性 的某一組尺寸組合,依照給出來的次序來排列尺寸。從幾何特性來看,尺寸鏈包含了平面性的、空間性及線性這樣 的三類。依照不同的特性,尺寸鏈又可分成組成環(huán)及封閉環(huán) 的兩類鏈條 。具體在測定時 ,累積起來 的偏差構(gòu)成了尺寸鏈的制約關(guān)系。針對于組成環(huán),可調(diào)控它的精度,把這種精度限制于可掌控范圍中。


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