模具焊接材料選擇及工藝流程

為達到模具最高的使用壽命，采用藥芯焊絲表面堆焊技術可以獲得較厚的表面層和穩(wěn)定的表面組織結構，比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層，節(jié)約材料，降低加工制作成本。

一、模具堆焊藥芯焊絲

所用的CO2自保護堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機上軋制的，該焊絲型號為KB968，由北京固本科技有限公司配制。KB968模具焊絲，碳化鈮焊絲，焊后沒有裂紋，堆焊層光滑美觀。優(yōu)秀的母材結合性能，良好的韌性，不會發(fā)生掉塊脫落。國內(nèi)首創(chuàng)硬度>60同時焊后無裂紋。

二、模具焊接工藝及注意事項

1、焊接參數(shù)

北京固本KB968模具焊絲直徑1.6mm，焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

2、模具焊接工藝

嚴格執(zhí)行正確的堆焊工藝，是保證堆焊質量的好壞及成功與否的決定性因素。堆焊過程包括以下幾個步驟

(1)焊前準備

堆焊前采用機械加工方法，對堆焊孔型進行粗加工，去除基體表面的疲勞層及缺陷，特別是裂紋必須徹底清除，對多次堆焊的部件，應經(jīng)超聲波探傷，檢查內(nèi)部情況，在確認無裂紋情況下方可進行焊接。

(2)預熱

為了防止裂紋的發(fā)生，堆焊前必須對其進行預熱，預熱溫度由基體及堆焊材料成分而定。為了使表面得到均勻的硬度，預熱溫度應在材料的Ms點以上。為了減少熱應力，加熱速度也應當控制，升溫速度開始100℃采用約20℃/h，之后可為40℃/h。要求均勻加熱。

(3)焊接

焊接是堆焊成敗的關鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、焊接電流、焊接材料等。

(4)焊后處理

為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內(nèi)應力消除徹底，但硬度降低。因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內(nèi)應力?；鼗鸨貢r間通常取3~10小時。

3、注意事項

(1)焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產(chǎn)生氣孔;

(2)堆焊開始后必須連續(xù)進行，中途不能停止;

(3)焊縫搭接寬度不得少于5mm，否則在使用時會出現(xiàn)條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適;

(4)堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右;

(5)堆焊預留機加工余量時，應考慮溫度的因素。